Kiểm định an toàn thiết bị áp lực

1. Tại sao cần kiểm định an toàn thiết bị áp lực

Kiểm định an toàn thiết bị áp lực là hoạt động kiểm tra, thử nghiệm, phân tích những thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học hoặc hóa học, cũng như để chưa và chuyên chở môi chất có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển. Thiết bị áp lực là loại có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động vì dù được sử dụng đúng mục đích và hướng dẫn nhưng trong quá trình làm việc vẫn tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ, rò rỉ các chất độc hại ra môi trường… Đó là nguy cơ gây tai nạn, thương vong cho con người.

Kiểm định an toàn thiết bị áp lực không những đảm bảo an toàn cho người sử dụng, phòng tránh nguy cơ cháy nổ, rò rỉ các chất độc hại ra môi trường mà còn giúp tổ chức, doanh nghiệp nâng cao hình ảnh và thương hiệu, đáp ứng các yêu cầu theo quy định của Chính phủ, giảm thiểu các chi phí liên quan.

2. Danh mục thiết bị áp lực cần kiểm định?

• Bình chứa khí nén, chai chứa khí;
• Thiết bị nồi hơi, nồi gia nhiệt dầu;
• Hệ thống đường ống dẫn khí;
• Các bộ phận trao đổi nhiệt, bộ phận bốc hơi…

3. Các tiêu chuẩn, quy chuẩn về kiểm định an toàn thiết bị áp lực

• QCVN 01:2008–BLĐTBXH – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực;
• TCVN 7704:2007 – Nồi hơi – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và sửa chữa;
• TCVN 6413:1998 (ISO 5730:1992) – Nồi hơi cố định ống lò ống lửa cấu tạo hàn (trừ nồi hơi ống nước);
• TCVN 6008:2010 – Thiết bị áp lực – Mối hàn – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra;
• TCVN 9385:2012 – Chống sét cho công trình xây dựng – Hướng dẫn thiết kế, kiểm tra và bảo trì hệ thống;
• TCVN 9358:2012 – Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công nghiệp – Yêu cầu chung;
• TCVN 8366:2010 – Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo;
• TCVN 6155:1996 – Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa;
• TCVN 6156:1966 – Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử;
• TCVN 8022-1:2009 – Hệ thống đường ống khí y tế – Phần 1: Hệ thống đường ống cho khí nén y tế và chân không;
• TCVN 7742:2007 – Hệ thống làm giàu ôxy để sử dụng với hệ thống ống dẫn khí y tế.

4.Kiểm định thiết bị áp lực khi nào?

– Kiểm định lần đầu: Sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng;

– Kiểm định định kỳ: trong quá trình sử dụng. Chu kỳ kiểm định theo quy định hiện hành cho từng loại thiết bị;

– Kiểm định bất thường khi:

• Sau khi tiến hành cải tạo, sửa chữa lớn;
• Sau khi thiết bị xẩy ra tai nạn, sự cố nghiêm trọng và đã khắc phục xong;
• Hết hạn kiểm định hoặc trước thời hạn theo đề nghị của cơ sở quản lý, sử dụng thiết bị;
• Theo yêu cầu của cơ quan thanh tra nhà nước về lao động.

5. Quy trinh kiểm định an toàn thiết bị áp lực của Green

– Bước 4: Xử lý kết quả kiểm định thiết bị áp lực

• Lập biên bản kiểm định thiết bị theo mẫu quy định
• Lập biên bản kiến nghị, khắc phục (nếu có)
• Dán tem kiểm định, thông qua biên bản kiểm tra và ban hành kết quả kiểm định nếu quá trình kiểm tra đạt yêu cầu.

Trên đây là quy định và quy trình kiểm định thiết bị áp lực mà An toàn môi trường Green muốn gửi đến quý bạn đọc, đặc biệt là các bạn đọc đang làm công tác an toàn, giám sát kiểm định. Hãy liên hệ ngay với hotline: 0904052152 hoặc 0986772129 để được tư vấn trực tiếp chi tiết thiết bị áp lực mà quý Doanh nghiệp đang sử dụng. Xin trân thành cảm ơn!

Huấn luyện An toàn vệ sinh lao động nhóm 6

Huấn luyện An toàn vệ sinh lao động nhóm 5

Huấn luyện An toàn vệ sinh lao động nhóm 4

Huấn luyện An toàn vệ sinh lao động nhóm 3

Huấn luyện An toàn vệ sinh lao động nhóm 2

Huấn luyện An toàn vệ sinh lao động nhóm 1

3 lưu ý khi sơ cấp cứu nạn nhân có sự cố hóa chất

Lập hồ sơ vệ sinh môi trường lao động theo Nghị định số 39/2016/NĐ-CP